- Line Balancing
- Neuausrichtung des Nacharbeitsbereichs
- Optimierung Supply Chain
- Design for Manufacturing, Assembly & Logistics
- Instandhaltung
-
Line Balancing
-
Produktivitätssteigerung Montage
-
Produktivitätssteigerung Logistik
-
Logistikautomation
-
Implementierung DC-Produktionssystem
-
Ausbildung KVP-Experten
-
Line Balancing
-
Implementierung ZF-Produktionssystem
-
Implementierung KVP
-
Materialmanagement
-
Entwicklung eines KVP-Anreizsystems
Werk Solingen:
-
Interim Fertigungsleitung: Sitzschienen, Sitzkomponenten
-
Einführung eines Lieferantenportals
-
SAP SD Einführung
- Einführung eines neuen Konsignationslagerprozesses
- SAP SD/MM Einführung
-
Aufbau eines Logistikbereiches nach Lean Management Kriterien
-
Implementierung KVP
-
Ausbildung KVP-Experten
-
Führungskräfteentwicklung
-
Wertstromdesign
-
Einführung SAP Full WM
-
Konzeptionierung und Bau eines Distributionszentrums
-
Aufbau eines Logistikbereiches nach Lean Management Kriterien
-
Implementierung KVP
-
Führungskräfteentwicklung
-
Wertstromdesign
-
Implementierung KVP
-
Ausbildung KVP Experten
-
Implementierung KVP
-
Ausbildung KVP Experten
- Entwicklung und Implementierung eines Produktionssystems
-
Führungskräfteentwicklung
- Outdoor Teamtraining
- Führungskräfteentwicklung
- Einführung eines neues Kennzahlensystems
Werk München:
-
Konzeption, Inbetriebnahme und Optimierung von Produktionsanlagen zur Herstellung von Kleinbildfilmpatronen
-
ISO 9001: Einführung in der Instandhaltung IH
-
Einführung von TPM und IH-Management
-
Konzept, Inbetriebnahme neuer Folgeverbundwerkzeuge zur Herstellung von Kleinbild-Filmpatronen-Kappen
-
Durchführung von Six-Sigma Projekten zur Material-/ Kosteneinsparung als Projektverantwortlicher
Werk Leverkusen:
-
Einführung von Kennzahlen und bereichsübergreifendem Berichtswesen
-
Erstellung eines Lastenheftes für übergeordnete Produktions-Software
-
Ausbau des IH-Managements, standortübergreifend mit SAP PM
-
Ausrichtung des unternehmensweiten Ersatzteilmanagements in SAP MM
-
Konzept und Umsetzung von Effizienzmaßnahmen zur Kostensenkung in Wafer-Fertigung 1+2
-
Hochlauf Wafer-Fertigung 3 mit ca. 150 MA, Produktion 7/24
-
Planung und Beschaffung einer Bedruckungs-Anlage (DSP, Direct Screen Printing) für die Zellen-Fertigung
-
Planung und Organisation der Produktionserweiterung von 300 MW auf 450 MW Solarzellen/Jahr
-
Einführung Auftrag bezogene Lackierung
-
Prozessänderung, Kosten/ Nutzen Analyse
-
Prozessoptimierung Dachhimmel Vormontage für DAG Rastatt
-
Teile Bereitstellung optimiert, Training der Mitarbeiter
-
Layout Planung für neue Halle
-
Einführung LEAN Productionssystem
-
Taktzeitreduzierung Hypercar
-
Launchintegration neues Fahrzeugmodell
- Unterstützung Layout für neues Produktionssystem
- BMW-Montagelinien für Schiebedächer
- Initiierung und Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Produkt-Qualität